在高度發展的現代工業中，現代測試技術向數字化、信息化方向發展已成必然發展趨勢，而測試系統的前端是傳感器，它是整個測試系統的靈魂，特別是近幾年快速發展的IC技術和計算機技術，為傳感器的發展提供了良好與可靠的科學技術基礎。使傳感器的發展日新月益，且數字化、多功能與智能化是現代傳感器發展的重要特征。
 

 
SE930S振動傳感器是一款具有內置數字處（DSP）的，帶有RS485標準工業總線的振動傳感器，它能將機械振動信號直接轉換為數字化波形數據，并通過傳感器的RS485接口傳送到計算機處理。  
SE930S數字式振動傳感器可廣泛用于風機、汽輪機組、磨煤機、制氧機、發電機、離心機、壓縮機、水泵、電機等旋轉機械的軸承振動測量與實時監控。 　　
目前對振動參量的監測主要采用模擬傳感器方式進行,其信號精度低且抗干擾能力差;多點監測大多采用長線方式實現,連接電纜數量繁多且電磁干擾大。傳感器數字化實現不僅增強了信號的抗干擾能力,還可實現對信號的零位、非線性等的高效補償;CAN總線的應用可減少系統電纜數量,節約成本,增強信號傳輸的抗干擾能力,提高信號傳輸的可靠性和穩定性。 　　
模擬傳感信號的數字轉換采用單片機內置的16位ADC實現;為減小傳感器工作中出現的零位溫漂、非線性等誤差對信號的影響,利用微處理器強大的數據處理能力和C語言的快速計算能力對傳感器輸出進行補償;對CAN總線通訊進行了硬件設計和軟件實現,將多個傳感器節點掛接在CAN物理總線上實現傳感信號的可靠傳輸與控制。通過與上位機連接進行振動測試,對系統的可行性和整體性能進行了驗證。實驗結果表明該數字傳感技術可以增強信號的抗干擾能力,提高信號采集精度和傳輸穩定性,系統的電纜數量和成本降低,具有一定的可靠性和可行性。