風機軸承振動偏大會使螺栓松動，損壞葉片及風道、軸承以及機殼等，使風機的運行安全性下降。引起風機軸承振動偏大的原因一是由于風機在運行時，氣體一般是以一定的角度進入風機旋轉的葉片工作面中，氣體在葉片的非工作面上形成了漩渦，夾雜在氣體中的灰塵則會由于漩渦作用慢慢沉積在非工作面上，若葉輪本身也存在一定的磨損，則會使葉輪的質量分布不平衡，從而使風機振動突然加大。其次，引起風機軸承產生振動偏大的其它原因還有葉輪、軸承、機座螺栓等長期運行后產生松動、葉輪安裝時沒有和進風口在同一軸線上、進風口、軸與軸承損壞變形、以及風道系統中的煙塵等引起的風機受迫振動。風機振動測量是風機運行狀態監測的重要組成部分之一。風機運行過程中很多機械故障，比如軸承磨損、轉子不平衡、不對中、軸裂紋、超負載運行以及發生磨檫，都可以通過振動來進行探測。我司上海澤贊自動化科技有限公司一款“SE930壓電式振動傳感器”，已達到提前預防、提前檢修，防止振動過大，而造成的機器損壞的成功案例。
解決方案：
        采用SE930振動傳感器（俗稱：一體化振動變送器）來測量風機軸承座、機殼的振動即瓦振（振動）。
此方法安裝簡單，先在風機前后軸承上分別開個安裝孔（M10*1.5*8mm深），然后將SE930傳感器底部螺釘擰上即可。對于傳感器安裝個數，標準安裝是前后軸承分別各裝2個（垂直一個、水平一個），通常各裝一個也可以達到監測效果。  
       此方法接線方便，SE930傳感器輸出信號為兩線制4-20mA，可以直接接進PLC、DCS、記錄儀、采集器以及其他采集設備。如果現場需要顯示、報警輸出等功能，現場可配SE100振動專用監測儀表。
風機運行工況一般通過測量其軸承溫度和振動來判定。振動大小可通過測量振動位移、振動速度、振動加速度的方式來判定。