風機振動主要有以下因素產生。
        (1)不平衡振動：①徑向振動大;②諧波能量集中于基頻。
        (2)軸承座動剛度的檢測。影響軸承座動剛度的因素有連接剛度、共振和結構剛度。
        (3)氣流激振試驗。利用調節門開度對風機進行氣流激振試驗，在調節門開度不同的工況下。對各軸承的水平、垂直、軸向振動進行測試，判別風機振動是否由喘振引起。
        (4)電機的啟停試驗。將簡易測振表的傳感器置于電機地腳，若在啟動電機的瞬間，測振表的數值即刻上升到大值，或在電機斷電后，數值迅速下降到零，則屬于電磁振動。
        (5)不對中故障：①軸向振動較大;②與聯軸器靠近的軸承增大;③特征頻率為2倍頻，同時常伴有基頻和3倍頻。
        (6)部件松動或配合不良。風機葉輪與聯軸器之間咬合接觸不良。
        (7)軸承故障。振動加速度變化明顯。
        (8)煙、風道系統振動導致引風機振動。煙、風道系統中氣流壓力脈動與擾動，風箱、風道的結構設計不合理，煙道固定支架的開裂、滑動、卡澀，煙道密封破損等都是引起煙道振動的原因，從而導致引風機的受迫振動。
常見風機振動傳感器安裝    
       風機運行中軸承振動、軸承溫度高、動葉卡澀、保護裝置誤動作等故障的幾種原因，提出了被實際證明行之有用的處理方法。    
       風機是一種將原動機的機械能轉換為輸送氣體、給予氣體能量的機械，它是火電廠中不可少的機械設備，主要有送風機、引風機、一次風機、密封風機和排粉機等，消耗電能約占發電廠發電量的1．5％～3．0％。在火電廠的實際運行中，風機，特別是引風機由于運行條件較惡劣，故障率較高，據有關統計資料，引風機平均每年發生故障為2次，送風機平均每年發生故障為0．4次，從而導致機組非計劃停運或減負荷運行。因此，迅速判斷風機運行中故障產生的原因，采取得力措施解決是發電廠連續安全運行的保障。雖然風機的故障類型繁多，原因也很復雜，但根據調查電廠實際運行中風機故障較多的是：軸承振動、軸承溫度高、動葉卡澀、保護裝置誤動。
我司SE820振動速度傳感器廣泛應用于各類風機，電機，水泵等旋轉機械，主要的合作廠家有LG電子，沈鼓集團，通用風機，華勁集團等。
      上海澤贊自動化科技有限公司研發銷售的SE820振動速度傳感器具有安裝便捷（螺紋或者磁吸座），無需電源，耐高溫等特點，靈敏度20mv/mm/s可選，可搭配我司SE100系列振動監測儀使用，振動情況一目了然。